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  6月12日17點(diǎn)16分，中國瑞林總承包的江銅國興（煙臺）銅業(yè)有限公司搬遷新建18萬噸陰極銅節(jié)能減排EPC項目（以下簡稱“江銅國興（煙臺）項目”）成功投料試產(chǎn)，并于15日晚21點(diǎn)30分順利產(chǎn)出第一爐陽極銅。江銅股份副總工程師彭國誠，國興（煙臺）董事長洪育民，中國瑞林公司項目安全與質(zhì)量總監(jiān)楊小偉，國興公司、瑞林項目部及在場工作人員共同見證了這一重要時刻。

瑞林項目部和國興公司員工共同見證投料時刻

圓盤澆鑄機(jī)澆出陽極銅

  江銅國興（煙臺）項目位于煙臺開發(fā)區(qū)臨港工業(yè)園，占地614畝，總投資31.08億元，建成后年處理銅精礦最大能力為100萬噸（干基），年產(chǎn)高純陰極銅18萬噸、硫酸（以100%計）93萬噸、金錠1865公斤、銀錠91431公斤。該項目以建設(shè)“一流工廠、綠色工廠、智能工廠”為目標(biāo)，致力于打造具有國際競爭力、綠色智能的銅冶煉生產(chǎn)基地，是江銅推動產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級、打造具有全球核心競爭力世界一流企業(yè)的重點(diǎn)推進(jìn)項目，也是煙臺市加快推進(jìn)新舊動能轉(zhuǎn)換、落實(shí)“退城進(jìn)園”總體規(guī)劃的重點(diǎn)項目。此次順利投產(chǎn)，意味著項目進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

新建的江銅國興（煙臺）銅業(yè)有限公司智能工廠

  本項目為中國瑞林承擔(dān)的銅冶煉全流程總包項目，項目部全體成員精誠團(tuán)結(jié)，克服各種困難，經(jīng)過近兩年半的鏖戰(zhàn)，終于迎來了這一刻的勝利。項目采用“側(cè)吹爐熔煉+多噴槍頂吹吹煉+回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉+永久不銹鋼陰極電解”的工藝流程，該技術(shù)處于世界銅冶煉先進(jìn)水平，尤其在環(huán)境保護(hù)、自動化程度和生產(chǎn)成本低等方面具有顯著優(yōu)勢。其中的頂吹爐噴槍裝置由中國瑞林自主研發(fā)并供貨。

中國瑞林自主研發(fā)頂吹爐噴槍裝置

  本項目制酸系統(tǒng)采用中國瑞林自主開發(fā)的“非衡態(tài)”高濃度轉(zhuǎn)化制酸工藝，環(huán)保方面采用了離子液脫硫、廢水深度處理、環(huán)集煙氣減量及綜合利用技術(shù)、H₂S連續(xù)脫砷技術(shù)等先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，從源頭降低污染物的產(chǎn)生，充分保證工廠在投運(yùn)后能躋身全球一流的環(huán)境友好型銅冶煉廠，全面滿足國家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。由于工廠采用了先進(jìn)的“側(cè)＋頂”連續(xù)煉銅技術(shù)、非衡態(tài)轉(zhuǎn)化技術(shù)、低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)等具有低能耗特點(diǎn)的技術(shù)，使得工廠噸陰極銅綜合能耗僅為201kg標(biāo)煤，大幅領(lǐng)先國家標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)值。

中國瑞林自主開發(fā)的“非衡態(tài)”高濃度轉(zhuǎn)化制酸工藝

  中國瑞林按照總體規(guī)劃、分步實(shí)施的原則建設(shè)江銅國興智能工廠，一期建設(shè)包括基礎(chǔ)設(shè)施、智能裝備、應(yīng)用系統(tǒng)三方面內(nèi)容，主要包含智能感知與執(zhí)行、智慧園區(qū)、極板及殘極自動轉(zhuǎn)運(yùn)、酸庫智能售酸、電解槽短路紅外檢測、磅房無人值守、尾礦無人裝車、數(shù)模專家系統(tǒng)、生產(chǎn)運(yùn)營管控系統(tǒng)和決策指揮系統(tǒng)等內(nèi)容。并對二期智能化建設(shè)進(jìn)行了規(guī)劃和預(yù)留，最終將江銅國興銅業(yè)建設(shè)成具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)的有色金屬智能冶煉工廠。